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        要想很好的應用阿博格注塑機必須足夠的了解它
      1. 發布日期:2018-08-09      瀏覽次數:387
        •   阿博格注塑機注射成型的要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。其原理與打針時用的注射器類似,是借助螺桿或柱塞的推力,將已塑化好的熔融狀態的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),所以必須有足夠大的合模力。
            注射裝置和射料過程模具以鎖模力鎖緊后,注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后,注射油缸充人壓力油,推動與該油缸活塞桿相連接的螺桿,并按照分等級的壓力和速度將料筒內的熔料注入鎖緊的模腔內。
            保證成型模具可靠的閉合和實現啟閉模動作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中,為了鎖緊模具而不致使制品產生飛邊或影響制品質量,就要對模具施加足夠的鎖緊力(即合模力)。合模裝置主要包括固定模板、移動模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調模裝置等組成。
            合模過程在油缸中的壓力油推動鎖模機構動作,動模板移動使模具閉合。其中模具首先以低壓、高速閉合,當動模板即將接近定模板時,再切換成低速、低壓閉合,在確認模具內無異物存在時,再切換成高壓,并將模具鎖緊。
            保壓過程熔料在充填模腔過程中直至充填滿后,要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力,以防止模具中的熔料回流,施加保壓壓力,以便向模腔內補充制品冷卻收縮所需的物料,避免塑料制品產生縮孔等缺陷。冷卻和預塑過程一旦澆口封死后,取消保壓過程,制品在模具內自然冷卻定型;同時驅動預塑油馬達使螺桿轉動,將來自料斗的粒狀塑料向前輸送,進行塑化。在原料塑化達到預定計量值后,為了防止已熔化的塑料溢出噴嘴,需要將螺桿向后移動一定距離,即進行防延處理。
            注射完成后,注座后退,噴嘴離開模具然后預塑,預塑完注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料,由于噴嘴與模具接觸時間短,避免了熱量的流失,也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。
            冷卻計時器計時完畢后,預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用,熔融塑料積存在阿博格注塑機的機筒前端,將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時(此位置由行程開關確定,控制螺桿后退的距離,實現定量加料),預塑停止,螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作,倒縮即螺桿做微量的軸向后退,此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需要倒縮,則應把倒縮停止,開關調到適當位置,讓預塑停止。開關被壓上的同一時刻,倒縮停止開關也被壓上。
            當注塑機中螺桿做倒縮動作后退到壓上停止開關時,倒縮停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關時,注座停止后退。若采用固定加料方式,則應注意調整好行程開關的位置,一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間,可加快生產周期。
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